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石材加工產生的廢棄石渣石粉的利用 

  

隨著石材產業不斷發展壯大，石材加工企業的剩余（下腳料、邊角料）越來越多，尤其是石材鋸解后產生的石粉，雖然采取了循環水處理及二次沉淀，日積月累，廢料、石粉堆積成山，長時間不但占壓土地，還嚴重污染環境，現已成了長期制約企業發展的一大痼疾。 

而且隨著節約資源保護環境的觀念的深入，國家對企業的環境保護也提出了更高的要求。石材協會按照國家環保及有關權威部門的要求也多次召開研討會議，今后將加大天然資源的開發加工和保護，這充分說明：治理污染、優化環境、節約資源，是當前石材行業加快產業結構調整、轉變經濟增長方式的關鍵。 

  

那么要怎么把石材生產產生的廢料、廢渣、石粉變廢為寶呢？ 

  

雖然我國石材行業對石材廢料的利用研究的時間不是很長，不過我國的石材從業人員已經研發了多種石材廢料、廢渣以及石粉的利用方法。 

  

下面介紹一下國內主要石材廢料、廢渣和石粉的利用方式： 

1.用于生產人工砂、鑄造用砂和防水材料油氈脫粘粉等，用于鋼件鑄造，易脫膜、鑄件光滑。 

2.化工產品的填充劑以及油漆填料，建筑裝飾粉刷等等。 

3.代替蘇打，用于制革，石粉代替大蘇打可為皮革酸，代替小蘇打可增高烙鞣堿度。采用這一工藝，可降低勞動強度，提高經濟效益。 

4.用于生活用煤的助燃劑和脫硫劑，在生產用煤中加入5%-10%的大理石石粉，不僅可以節約用煤，而且可以助燃，減少二氧化硫氣體逸出，改善室內外環境。

5.制作電焊條時加入石粉，可起造渣作用，防止溶池及電弧中進入氧和氮。 

6.石材加工中的各道工序所產生的廢石漿，經過沉淀、脫水、烘干，可作水泥原料和柏油路面填充料，也可以做化工燃料填充劑等。 

7.在石渣中加入適當的水泥、固化劑、小石子經攪拌壓胚。可制成新型墻體材料。

 

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石粉加氣磚設備－廢棄石渣石粉變廢為寶

 

加氣磚設備生產線是以粉煤灰、爐渣、砂子、石粉等廢氣物作為原材料的，是理想的一種新型建材設備。由于施工操作自動化，操作簡便，性能穩定，加氣磚設備制品在市場上有很闊的發展空間。由于它使用的原材料是人們制造的垃圾，它在無形中幫助人們解決了環境污染問題，也幫助國家減少了土地資源的浪費，充分體現了建筑垃圾資源的再利用化，為我國走可持續發展和走健康綠色道路奠定了良好的基礎。當今社會的今后的發展趨勢就是走綠色環保道路，所以加氣塊設備在這個時代里充分的發揮了自己的才能，在保護環境的同時有效的利用固體廢棄物中的粉煤灰和爐渣，從根本上幫助人們解決了建筑垃圾的問題。

 

石粉加氣磚設備生產線包括：

 

球磨機，鄂式破碎機，皮帶輸送機，移動式攪拌澆注機，渦流制漿機，雙鉤同步行車，單鉤行車，吊具，蒸養車，模框底板，提升機，切割設備 ，立柱支桿 ，蒸壓釜等設備。

 

石粉加氣磚成套設備工藝介紹：

 

石粉加氣磚對石粉原料的要求：

石粉蒸壓加氣混凝土砌塊，顧名思義，就是以石材業石粉、廢渣為硅質材料，經制漿后配以適量的生石灰和水泥鈣質材料，攪拌澆注成型，由發氣劑鋁粉在料漿中發氣，在一定的溫度下水熱合成的輕質、獨立封閉多孔結構的新型建筑節能材料。原料石粉化學成分含量要求：二氧化硅＞67％，燒濕量≤6％，石粉化分含量必須符合國家要求，否則無法生產出合格的產品。

 

石粉加氣磚生產工藝：

 

石粉加氣混凝土制品以水泥、石灰、石粉、發氣劑、穩定劑等為原料，經配料、攪拌、澆注、發氣、切割、蒸壓養護而成。

具體流程如下：

制作工藝步驟：（1）各種原料貯備倉→（2）計量配料→（3）原料加水混合攪拌→（4）模具準備→（5）澆注→（6）發氣靜停→（7）脫模→（8）翻轉，水平切割、垂直切割→（9）編組入釜→（10）高溫高壓養護→（11）成品出釜→（12）檢驗成品→（13）包裝→（14）碼垛貯存→（15）出廠

 

與蒸壓養護石粉、石渣磚類似，石粉加氣混凝土制品的生產工藝機械化程度高，生產速度快，養護周期短，產品質量較好；但設備投資較大，產品成本比免燒石粉、石渣磚高，生產工藝較為復雜，能源消耗也比免燒石粉、石渣磚大，同時生產的安全性要求較高。

 

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石粉加氣磚的產品優勢

 

石粉加氣磚系列產品不僅質輕，而且抗滲水、易加工，其重量僅為實心黏土磚的1/3，直接降低墻體重量60%～63%，綜合造價也能降低10%左右。 以石粉加氣混凝土砌塊做圍護結構，每年每平方米建筑面積采暖能耗大約可節省7千克標準煤。

 

與實心黏土磚相比，石粉加氣磚主要有以下特點： 

（1） 質地較堅硬，強度高 

石粉加氣磚經高溫高壓蒸壓養護而成，因此磚體較堅硬，強度較高。強度等級不低于MU10。 

（2） 外觀平整美觀，外型尺寸比實心黏土磚規范，磚型平整。砌出的墻體整齊美觀，易于批蕩，節省批蕩漿料。 

（3） 較耐風化，體積穩定性較好，使用壽命長 

（4） 防潮濕及抗滲性能較好

 

石粉加氣磚的優勢：

 

加氣磚生產線設備是專業用來生產各種不同原料的加氣磚設備制品，如石粉就是該加氣磚設備制品的使用原料之一，石粉大家都知道它是來自石料和人工機制沙的粉末狀物體，那么利用這種石粉生產的加氣磚設備制品有什么優勢呢。

 

利用石材生產的廢渣廢料生產石粉、石渣磚和石粉加氣混凝土制品有以下有利條件： 

（1） 符合國家和地方對墻體材料發展的要求 

傳統的實心黏土磚生產和使用破壞生態、污染環境、浪費能源（磚混結構房屋采暖、隔熱耗能巨大），已成為我國國民經濟穩定、健康、可持續發展的障礙。因此，以“禁實”為主要內容的墻體材料改革成為國民經濟和社會發展的迫切需要。國家有關部門制定了墻體材料改革和建筑節能的發展方針，要求走節能、節土、利廢、改善建筑功能的道路。各級地方政府相繼出臺各種"禁實推新"政策措施。利用石材生產的廢渣廢料生產石粉、石渣磚和石粉加氣混凝土制品這些節能、節土、利廢的新型墻體材料符合國家和地方對墻體材料發展的要求，是使當地工業走上可持續發展的道路的重要措施。 

（2）利用石材生產廢渣生產石粉石渣磚和加氣混凝土可大量消耗廢渣 

桐廬縣每年新排放廢渣26000立方米（其中石粉11000立方米，邊角廢渣15000立方米），約合35000~40000噸，此外還有一定量往年累積石粉石渣。要消耗這么多廢渣，必須選擇廢渣用量大的綜合利用項目。利用石材生產廢渣生產石粉石渣磚和加氣混凝土可以大量消耗廢渣。以石粉石渣磚為例，每年26000立方米廢渣約可以生產石粉石渣磚1500~2000萬塊標準尺寸磚（240mm×115mm×53mm），建設日產8萬塊左右標準尺寸磚的生產線即可“吃”掉一年排出的廢渣。 

（3）利用石材生產廢渣生產石粉石渣磚和加氣混凝土有一定的技術基礎 

我國從解放以來就開始從事非黏土磚和加氣混凝土的研究、開發、生產和應用工作，積累了一定的技術基礎。灰砂磚、粉煤灰磚、煤矸石磚以及各種固體廢料磚、水泥混凝土砌塊、加氣混凝土砌塊在全國各地都有生產和應用。在此基礎上研究、開發利用石材生產廢渣生產石粉石渣磚和加氣混凝土技術具有較好的技術基礎。 

（4）新型墻體材料的社會需求量大 

隨著“禁實”措施的逐步落實，新型墻體材料的社會需求量也逐年增大。現在，國家和地方各有關部門并沒有指定必須由哪一種新型墻體材料取代實心黏土磚，因此，只要是節能、節土、利廢、性能好、價格合理的新型墻體材料就是應該大力發展的。利用石材加工廢渣生產的石粉石渣磚和加氣混凝土就是這類新型墻體材料。

 

加氣混凝土制品在國外發展到現在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業支柱產業，我國引進該技術也近四十年的歷史，其生產工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。

 

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石粉加氣磚設備的意義：

 

目前石粉磚在我國的加氣磚設備制品生產中，還是不太常見的，石粉磚的主要原材料其實就是采用石粉等原材料使用加氣磚生產線設備與配料進行混合，經高噸位機 械沖壓成型，再經過空翻或者是地翻工藝進行切割，再用蒸汽蒸壓養護而成。與相同產量的黏土實心磚相比，加氣混凝土設備生產的砌塊更凸顯新型墻材的魅力。而 15萬立方米石粉蒸壓加氣混凝土砌塊可建住宅40萬平方米，每年僅采暖這一項即可節約能源消耗2800噸標煤。 每年能節約土地150畝，消耗石粉廢渣11萬噸，節省煤耗12570噸。每年每平方米建筑面積采暖能耗大約可節省7公斤標煤。

加氣磚生產線設備一般情況下都是具有施工便捷的特點。加氣磚設備作為一種 新型墻材和環保墻材的各種優良特點，逐漸的使得新型墻材成為投資的熱點。國家大力推進加氣磚設備生產線的主要目的是保護環境，保護耕地，更值得一提的是， 利用石粉生產建材制品，變廢為寶，大大緩解了石粉對當地造成的環境污染和侵占農田的問題。利用加氣磚生產線設備生產的石粉加氣磚設備制品一般情況下都是具 有施工便捷，抗滲、防火、質輕、節能、保溫、高強度等特點，可廣泛應用在工業和民用建筑上，以石粉加氣磚設備制品代替普通實心黏土磚作維護結構。

 

無論是石粉加氣混凝土砌塊，還是蒸壓磚制品等產品，普遍具有節能、保溫、抗滲、防火、質輕、高強度、施工便捷等特點，可廣泛應用在工業和民用建筑上。更值得一提的是，變廢為寶，利用石粉生產建材制品，大大緩解了石粉對當地造成的環境污染和侵占農田的問題。

 

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相關設備：

 

 

加氣混凝土砌塊設備	加氣磚生產線	空心磚機	灰砂磚設備